小型多功能制丸機特點：
本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器，高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸，使其比普通的小型制丸機在結(jié)構(gòu)上更加多樣化。
 
小型多功能制丸機
小型多功能制丸機是本公司在LD-88系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上開發(fā)的新型制丸機，該制丸機具有
（1）體積小；重量輕；性能穩(wěn)定；操作簡單；清洗方便；省電安全；噪音低；
（2）造型美觀，同時可做不同直徑的兩種藥丸，解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸藥的技術(shù)缺陷，該小型制丸機還具有烘干包衣等功能，使其適用的范圍更加廣泛，如個人、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實驗室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等
 
小型多功能制丸機具體用途：
個人：比喻說像一些中老年患者，慢性病、癌癥病人，需要長時間服用中藥的，用這款小機械做中藥丸子是合適不過的了，就不用到外面叫別人幫加工了，自己做方便又省事，吃得也放心；
藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費為12元，此款產(chǎn)品每小時的產(chǎn)量為4-14斤，也就是說每小時的盈利為48-168元左右，每天按正常上8小時算，一天的總盈利可達到384-1344元左右。
藥廠實驗室、研究所：可以用作對新產(chǎn)品的研究、實驗工作，此產(chǎn)品制丸的效果好，藥丸大小均勻、圓滑飽滿，且與藥丸接觸部分為合金鋼材，符合衛(wèi)生條件。
 
學(xué)校使用：由于手動制丸機的體積小，占用空間少，便于學(xué)校課堂教學(xué)及實驗操作等。給學(xué)生的感覺更直觀、更深刻，學(xué)得輕松，記憶更牢固。
小型多功能制丸機操作方法：
高壓出條器使用方法
1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至最底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結(jié)的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置，轉(zhuǎn)動手柄6，使齒條3升至最高位置。
4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉(zhuǎn)動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉(zhuǎn)，上下?lián)u動壓桿5就可壓制。
8、旋出件號8，即可清洗面筒與面板
小型多功能制丸機基本操作步驟：
蜜丸的制法基本步驟如下：合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合)，充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
2、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時可用小型制丸機。）
3、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油)，蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點。
4、 包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
小型多功能制丸機操作視頻：
小型多功能制丸機常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①藥料中含纖維多； ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； ③藥粉過粗； ④加蜜量少而且混合不均；⑤潤滑劑用量不足。一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：用蜜量不足；蜜溫較低；個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；③潤滑劑使用不當(dāng)；其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： ①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；②合坨不均勻;③蜂蜜煉制不到程度。 對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
7.以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
小型多功能制丸機制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
1.藥料中含纖維多； 藥料中含礦物或貝殼類藥過多；藥粉過粗； 加蜜量少而且混合不均； 潤滑劑用量不足。 一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：①用蜜量不足；②蜜溫較低； ④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解, 決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；③潤滑劑使用不當(dāng)；其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： ①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；②合坨不均勻; ③蜂蜜煉制不到程度。 對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
小型多功能制丸機技術(shù)參數(shù)：
制丸規(guī)格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm Φ10mm、Φ12mm（可選兩種規(guī)格）。
生產(chǎn)能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準(zhǔn)）。
電機輸出功率： 0.18KW(主機功率)、1KW(電加熱功率)
電機電壓： 220V、50HZ
電機轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分
外型尺寸： 550×330×250mm
機器重量： 35kg
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