壓片機(jī)強(qiáng)制加料系統(tǒng)常見問題有以下三點(diǎn)：
(1)強(qiáng)制加料系統(tǒng)的漏粉與甩粉問題
壓片機(jī)加料漏粉，由于在藥廠的物料中常含有極細(xì)的粉末成分，在壓制過程中，強(qiáng)制加料器的漏粉大多數(shù)是料斗和強(qiáng)制加料器的連接部件配合不嚴(yán)密所致；甩粉，主要是因?yàn)閺?qiáng)制加料器和轉(zhuǎn)臺平面的配合不嚴(yán)密所致。解決這些問題，要靠生產(chǎn)制造商的加工過程來保證。所以，在加工這些關(guān)鍵零部件時，要有專用設(shè)備、工裝、工器具及科學(xué)的工藝作保障，保證其加工精度，才能有效地對其進(jìn)行控制。
(2)片劑的重量差異問題
對此問題前文已作分析，就強(qiáng)制加料系統(tǒng)而言，控制影響片劑重量差異的因素很多有兩點(diǎn)，一是不改變物料的原始狀態(tài)，二是要有良好的流動性，以滿足充填量的要求。
(3)片劑的崩解度問題
影響片劑崩解度的因素有物料的成分、物料的狀態(tài)(主要指密度、顆粒大小等)與壓制的壓力。在我們的實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)這樣的問題，在三個因素相同的情況下，經(jīng)自然加料系統(tǒng)和強(qiáng)制加料系統(tǒng)填充所壓出片劑的崩解度卻不一樣，經(jīng)自然加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度符合要求，而強(qiáng)制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外，同是強(qiáng)制加料系統(tǒng)，不同機(jī)型的壓出的片劑的崩解度也不一樣。經(jīng)分析，主要是因?yàn)槲锪显诮?jīng)強(qiáng)制加料器填充過程中，由于葉輪的在密閉料腔中轉(zhuǎn)動，改變了物料的原始狀態(tài)，使物料中的細(xì)粉增多，最終導(dǎo)致崩解度的不同，細(xì)粉越多，崩解度越長，細(xì)粉越少，崩解度越短。
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