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壓片時可能發(fā)生的問題
其中此較重要者有：崩解遲緩，裂片，松片及粘貼，茲分述于下：
(一)崩解遲緩
崩解遲緩的主耍原因，有以下幾種：
(1)崩解劑選擇不當，用量不足，或干燥不夠。例如淀粉不夠干燥，則吸水力不強，崩解作用遲緩。
(2粘合劑的粘性太強，用星太多；與潤滑劑的疏水性太強，用量太多，采用阿拉伯膠漿作粘合劑時，最易使片劑崩解遲緩。
(3)壓片時壓力太大，片劑過于堅硬。
(4)顆粒過硬過干。例如用滾壓法制頗粒時往往顆粒太硬，所成的片劑難于崩解。
找到崩解遲緩的原因，就能決定期決的方法。
(二)裂片
裂片又稱頂裂；即片劑受到震動或經(jīng)放置時有從腰間開裂或項部脫落一層。這種現(xiàn)象必須于開始壓片時及早試驗查出補救，免得生產(chǎn)后全部返工。根據(jù)或自高處投于硬板地面，應不產(chǎn)生裂片�；蛴闷渌捕葴y定計測定其硬度。
裂片的原因：裂片的主要原因為；
(1)壓力過大。
(2)轉(zhuǎn)速過快，片劑受壓時間太短，解壓太快。
(3)顆粒中拈合劑的粘合力不夠，顆粒過分干燥、過粗、過細或細粉過多，使在填充在�？變�(nèi)的容量過分不均
(4)模圈沖頭不合要求，由于久用磨損以致模孔內(nèi)部大于口部，則片子頂出時受阻收
縮，增加了出口后的膨脹。沖頭與模圈摩擦或撞擊后，其尖銳的四邊綠向內(nèi)卷折，或表面粗糙，或生細痕，故在壓片時與片劑產(chǎn)生拉力而引起裂片。此外，沖頭位置不正直使壓力一邊大一邊小亦易產(chǎn)生裂片。
(5)藥物本身的特性，富有彈性的藥物，如纖維性藥易于裂片，可加糖粉減少其彈性．顆粒中油類物太多，能減弱顆粒間的鉆合力，可先將此類物用吸收劑吸收后再與顆�；旌�壓片可以減少裂片現(xiàn)象。
裂片的物理機制，當顆粒受壓時，由于顆粒與模圈的摩擦力，上沖的壓力不能完全侍遞到下沖,所以片劑上面所受的壓力大于下面。顆粒是有彈性的，而鋼鐵制的沖頭、模圈是沒有彈性的．所以片劑與�？妆诤蜕舷聸_頭接觸的部分受到的壓力大于片劑的中心。因此片劑各部分的表現(xiàn)密度是不相同的。當上沖上提時片劑所受的壓力驟然減少，由于顆粒本身的彈性和內(nèi)部孔隙中空氣的膨脹，使片劑向上膨脹。若粘合劑太少粘性不足就可能引起片劑表面一層出現(xiàn)裂痕。當片劑自模孔中推出，它又向四周膨脹,在推出模孔的部分已膨脹而尚末推出�？椎牟糠謩t仍在受壓狀態(tài)下，由于這樣張力的不均產(chǎn)生腰部分裂。
(三)松片
片劑壓成后置中指與食指間，用拇指輕輕加壓即行碎裂，或用其他硬度試驗法試驗不合要求時，這種現(xiàn)象稱為松片，或硬度不夠。
(四)粘貼
壓片時，沖頭和模圈上常有細粉粘著，致片劑表面不光、不平或有凹痕。沖頭上刻有文字或橫線者尤易發(fā)生粘貼現(xiàn)象.
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