安瓿灌封機(jī)工作原理 ①潔凈的安瓿裝入進(jìn)瓶斗后，在拔瓶盤的撥動(dòng)下，依次進(jìn)入移動(dòng)齒板之上。②移動(dòng)齒板把安瓿逐步地移動(dòng)到灌注針頭處。③隨即充氣針頭和灌藥針頭同時(shí)下降，分別插入四對(duì)安瓿中，完成吹氣一允氮?dú)庖还嘧⑺幰骸诙纬涞獨(dú)獾膭?dòng)作。④任灌注處如缺安瓿，該機(jī)通過止灌裝置自動(dòng)停止供藥液，個(gè)使藥液浪費(fèi)和流出污染機(jī)器。⑤在充氣和灌藥時(shí)，移動(dòng)齒板和固定齒板位置重疊，安瓿停止在固定板上。同時(shí)壓瓶機(jī)構(gòu)將安瓿壓住，幫助安瓿定位。當(dāng)針頭退出時(shí)，吹氣針頭、灌藥針頭停止供氣、供藥液。同時(shí)壓瓶機(jī)構(gòu)也相應(yīng)離開。⑥移動(dòng)齒板又將安瓿逐步的移動(dòng)到封口處。⑥安瓿在封口處的固定齒板上，在轉(zhuǎn)瓶齒輪組和壓瓶輪的聯(lián)合作用下不停的自轉(zhuǎn)，同時(shí)有壓瓶機(jī)構(gòu)壓住，使得安瓿不會(huì)飄移，保證了拉絲鉗的正常工作。⑧封口時(shí)調(diào)動(dòng)的安瓿瓶頸首先經(jīng)過火焰預(yù)熱，加熱到熔融狀態(tài)，出鎢鋼制成的拉絲鉗及時(shí)夾住瓶頸，拉斷達(dá)到熔融狀態(tài)下的絲頭，由于安瓿在不停地白轉(zhuǎn)，絲頸的玻璃便熔合密接在一起。⑨在拉絲過程中，拉絲鉗完成鉗口張開、下移到最低位置、夾住絲頭、上移到最高位置，到達(dá)最高位置時(shí)，拉絲鉗張開閉合兩次、將拉出的壞絲頭甩掉，從而完成拉絲動(dòng)作。⑩封口后的安瓿，移動(dòng)齒板將安瓿移至出瓶斗。
安瓿灌封機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
(1)開機(jī)前服備
1)槍查主機(jī)電源，電路系統(tǒng)是否符合要求。
2)檢查燃?xì)�、氧氣是否符合要求，打開閥門。
3)檢查藥液及藥液管路、灌裝 是否符合要求。
4)檢查惰性氣體是否符合要求，打開閥門。
(2)開機(jī)操作
1)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使機(jī)器運(yùn)行1—3個(gè)循環(huán)．檢查是否有卡滯現(xiàn)象。
2)打升電控柜，將斷路器全部合上，關(guān)上柜門，將電源置于“NO”。
3)先啟動(dòng)層流電機(jī)，檢查層流系統(tǒng)是否符合要求。
4)在操作畫面按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，再旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，開動(dòng)主機(jī)。 出慢速逐漸調(diào)向高速，檢查是否止常，然后關(guān)閉主機(jī)。
5)檢查已烘干瓶是否已將機(jī)器網(wǎng)帶部分排好，并將倒瓶扶正或用鑷子走。
6)手動(dòng)操作將灌裝管路充滿藥液，排空管內(nèi)空氣。
7)開動(dòng)主機(jī)運(yùn)行在設(shè)定速度試灌裝，檢查裝量及調(diào)節(jié)裝量調(diào)節(jié)裝置，使置在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，然后停機(jī)。
8)在操作畫面按鈕按抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕。
9)在操作畫面按氧氣，然后啟動(dòng)按鈕。
10)按點(diǎn)火按鈕點(diǎn)燃各火嘴，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)流量計(jì)開關(guān)，處火焰達(dá)到設(shè)定狀態(tài)。
11)按下轉(zhuǎn)瓶電機(jī)按鈕。
12)開動(dòng)主機(jī)至設(shè)定速度并進(jìn)行灌裝，看拉絲效果，調(diào)竹火焰至最佳。
13)拉絲完完后用推板把瓶趕入接瓶盤中，同時(shí)可用鑷子夾走明顯不合格產(chǎn)品。
14)中途停機(jī)時(shí)先按絞龍自動(dòng)按鈕，后按抽風(fēng)停止按鈕，以免浪費(fèi)藥液及包材。
15)總停機(jī)時(shí)先按氧氣按鈕停止按鈕，后按抽風(fēng)停止按鈕、轉(zhuǎn)瓶停止按鈕，之后按層流停止按鈕，最后關(guān)斷總電源。
16)如總停間隔時(shí)間不長(zhǎng)，可讓層流風(fēng)機(jī)一直處于開狀態(tài)，以保護(hù)未灌裝的瓶。
(3)灌裝結(jié)束
1)關(guān)閉燃?xì)�、氧氣及惰性氣體總閥門。
2)拆卸灌裝泵及管路，移往指定位置清潔、消毒，注意泵體與活塞應(yīng)配對(duì)作好標(biāo)志以免混裝。
3)對(duì)儲(chǔ)液罐進(jìn)行清洗、消毒。
4)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗、并擦拭干凈。
本文作者：常宏藥機(jī)
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