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小型壓片機在使用過程中由于不注意維護保養(yǎng)，或者由于操作人員的不當操作導至一些小故障問題的產(chǎn)生出現(xiàn)，現(xiàn)將解
決方法總結如下:
故障一:上下壓輪軸相竄動
解央方法:壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復后加油。磨損嚴重，立即更換。
故障二:壓片機上軌道磨損
解決方法:是斷油產(chǎn)生干磨，導致軌道面輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調換。
軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。
粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變制粒L藝，保證顆粒含量(在100目以E)不超過10%。
故障三:片重差異超標解央方法:加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整。小型壓片機沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。
1:會有這樣的情況就是顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同，導致填充到中族孔內的顆粒粗細不均勻，那么我們的解頭方法是將顆粒源勻或篩去過多細粉。
2:假如你們暗道有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個時候下沖轉動不靈話，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中�？住�
3:顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限:我們應垂新制航或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
4:顆粒分層。我就將顆粒分層，減小粒度差。
5:較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應該選擇適當大小的顆粒。
6;加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。我們應統(tǒng)通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。
7:物料內物料存儲量差異大�？刂圃�50%以內。
8:加料器不平說或未安裝到位，造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。
9:刮粉板不平或安裝不良。調平。
10:帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。調一致。
11:神頭與中�？孜呛闲圆缓茫缦聸_外周與�？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖"現(xiàn)象，造成物料填充不足.對此應更換沖頭、中模。
12:下沖長短不一，超差，造成充填量不均。修差，差士5μm以內。
13:下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。重新調整。
14:充填軌道磨損或充填機構不穩(wěn)定。更換或穩(wěn)固。
15:追求產(chǎn)量，轉臺轉速過快，填充量不足。特別是壓大片時，要適當降低轉速，以保證充填充足。
16:壓片機震動過大，結構松動，裝配不合理或重新裝配壓片機設置壓力過大。減小壓力。
 
相關產(chǎn)品關鍵詞：小型壓片機、小型粉末壓片機
本文作者：常宏藥機
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