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采用干法制粒壓片有什么優(yōu)勢
發(fā)布者:admin 發(fā)布時間:2020-10-28 閱讀:1804次 【字體:

干法制粒是在傳統(tǒng)的濕法混合制粒發(fā)展起來的一種新的造粒工藝。它是一種利用原料本身的結(jié)晶水直接通過機械對原料粉末進行壓縮、形成、破碎和顆;脑炝_^程。其特點是:原料粉連續(xù)成型、直接造粒,省去了加濕干燥過程,節(jié)約了大量電能:不需添加膠粘劑,環(huán)保造粒工藝,既經(jīng)濟又無污染。干法制粒機是一種投資少、效率高、節(jié)省人力、物力、財力的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。本文通過干法造粒與濕法制粒的比較,闡述了干法造粒的節(jié)能降耗。


1.傳統(tǒng)濕法制粒

即先將槽型混合機混入濕"軟材",再將通過搖擺顆粒機制粒,目前一些廠家仍在使用這種方法,但這種設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封性差、漏油等問題。

2.新型濕法混合造粒法是目前廣泛采用的濕法混合造粒法,將粉料和膠黏劑混合到濕軟木料中,用高速粉碎機切割濕"軟材"顆粒。其設(shè)備和工藝不完善:需要大量粘結(jié)劑,清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。此外,濕粒數(shù)分布范圍廣,粒度不均勻,一般用于裝藥膠囊。

3.一步沸騰造粒

該工藝是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)的綜合應(yīng)用,使傳統(tǒng)的混合、造粒和干燥工藝同時在同一個密閉容器中完成。同樣,設(shè)備和工藝需要大量的粘合劑,經(jīng)過清洗、污水處理和造粒時間過長。

干式造粒機的技術(shù)可以通過筒平壓制粒機完成。以一定濃度的中藥提取物為原料,采用噴霧干燥法制備干粉。在加入一定的輔料后,將干式擠出機壓成薄片,然后粉碎成顆粒。干法造粒所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和分散性。一般情況下,干法提取粉的添加量是輔料的0.5-1倍.但也要注意的是,噴霧干燥得到的干浸膏具有很強的吸濕性。因此,選擇合適的輔料,不僅具有一定的附著力,而且不易吸水,如乳糖、預(yù)凝膠淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂、纖維素衍生物等,是該方法應(yīng)用的關(guān)鍵。

 

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本文作者:宏精藥機

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